S-Serie einstufige, doppelseitig ansaugende, geteilte Schalen-Zentrifugalpumpe

Die S-Serie einstufiger, doppelseitig ansaugender, geteilter Gehäuse-Zentrifugalpumpen ist ein Hochleistungs-Energiesparprodukt der nächsten Generation und wird breit eingesetzt in modernen städtischen Wasserversorgungs- und Abwassersystemen, Kraftwerken, industriellen Prozesswassereinläufen und -druckerhöhungsanlagen, landwirtschaftlicher Bewässerung und Entwässerung sowie zahlreichen Wasserbau- und petrochemischen Projekten.

Diese Pumpenserie wurde gemäß nationalen Normvorgaben entwickelt und zeichnet sich durch hohe Standardisierung, Modularität und Austauschbarkeit aus. Sie bietet hervorragende Leistung, stabile Laufeigenschaften und zuverlässige Sicherheit. Fortschrittliche Konstruktionsmerkmale vereinfachen Wartung und Service, während verbesserte Werkstoffe die Verträglichkeit mit unterschiedlichsten Medien sicherstellen.

• Austrittsdurchmesser: 100–1.200 mm
• Fördermenge (Q): 70–22.392 m³/h
• Förderhöhe (H): 8–150 m
• Betriebstemperatur: −0 °C bis 80 °C
• Gehalt an Feststoffpartikeln: ≤ 80 mg/L
• Zulässiger Höchstdruck: < 2,5 MPa
• Anpassbare Parameter: Auf Anfrage verfügbar, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

1. Pumpengehäusedesign

• Axiale Spaltgehäusestruktur: Sowohl der Saug- als auch der Druckanschluss sind in den Pumpenkörper integriert und befinden sich in derselben vertikalen Ebene relativ zur Wellenachse. Diese Konstruktion vereinfacht die Rohrleitungsanordnung und ermöglicht eine einfache Wartung (kein Trennen der Ein- bzw. Auslassrohrleitungen oder des Antriebsmotors während der Wartung erforderlich).

2. Läuferbaugruppe

• Doppelseitig ansaugendes Laufrad: Die symmetrische Schaufelanordnung gleicht axiale Kräfte aus. Das Laufrad ist mittels zweier Wellenmuffen und Sicherungsmuttern auf der Welle befestigt; die axiale Positionierung ist justierbar, um eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten.
• Wellenlagerungssystem: Zweipunkt-Lagerungsstruktur mit elastischer Stiftkupplung, die direkt mit dem Antriebsmotor verbunden ist, um mechanische Verluste zu minimieren.
• Lager: Fettgeschmierte Rillenkugellager gewährleisten einen reibungslosen Betrieb.

3. Spiralgehäusestruktur

• Hydraulikkammer: Das Pumpengehäuse, der Deckel und das Laufrad bilden die Saug- und Druckkammer.
• Verschleißring: Zwischen den Kammern installiert, um Leckagen von der Druckkammer in die Saugkammer zu reduzieren, wodurch volumetrische Verluste minimiert und die Lebensdauer des Pumpengehäuses verlängert werden.
• Messanschlüsse: Gewindeanschlüsse für Vakuum- und Druckmanometer an den Flanschen. Ablaufanschlüsse sind an den unteren Flanschabschnitten für die Integration in Automatisierungssysteme vorgesehen.

4. Wellendichtungssystem

• Ausführungen: Stopfbuchsdichtung, mechanische Dichtung oder weiche Stopfbuchsdichtung (auf spezielle Anforderungen anpassbar).
• Spülwasserversorgung: Je nach Eigenschaften des Fördermediums kann das Spülwasser aus der Druckkammer oder einer externen Versorgung stammen.

Beispiel: 300MS32A-M(F,Y)-J / 300MSL32A-M(F,Y)-J

• 300: Durchmesser des Pumpensaugstutzens (mm).
• MS: Einstufige, doppelseitig ansaugende, geteilte Kreiselpumpe für sauberes Wasser.
• MSL: Vertikale Ausführung (L = vertikale Bauart).
• 32: Förderhöhe am Auslegungspunkt (m).
• A: Anpassung des äußeren Laufraddurchmessers (keine Kennzeichnung für maximalen Durchmesser).
• M: Verschleißfeste Ausführung.
• F: Korrosionsfeste Ausführung.
• Y: Ölfeste Ausführung.
• J: Drehzahlanpassung (keine Kennzeichnung für Standarddrehzahl).